壓片機出現(xiàn)裂片的原因及處理：
　　1、壓力過大，顆粒受壓力增加，膨脹程度亦增加，黏合劑的結合力不能抑制其膨脹，故造成裂片，應減低壓力處理。
　　2、上沖與模孔不合要求。使用日久的沖模，日漸磨損，導致上沖與模孔吻合不正直，上沖帶有尖銳向內的卷邊，壓力便不勻使片子的部分受壓過大，而造成頂裂或模圈走樣變形。
　　3、壓片機轉速過快，片劑受壓時間過短，使片子突然受壓而緊縮，接著又突然發(fā)生膨脹而裂片。相應有預壓的增加預壓時間。
　　4、黏合劑選擇不當，制粒時黏合劑過少，黏性不足則顆粒干燥后，細粉較多過多時則干顆粒太堅硬，可造成崩解困難，片面麻點，故加入黏合劑要適當；如細粉過多，可篩出少許；顆粒太硬，應返工重新制粒并追加崩解劑。
　　5、顆粒不合要求，質地疏松，細粉過多而造成裂片，改進方法應調整粘合劑的濃度與用量，改進制粒方法加以克服。
　　6、顆粒太干、含結晶水藥物失去過多造成裂片，解決方法與松片相同。
　　7、有些結晶型藥物，未經過充分的粉碎。可將此類藥物充分粉碎后制粒。
　　8、壓片室室溫低、濕度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產生。相應調節(jié)溫度、濕度系統(tǒng)。